Amba revolutioniert Schraubenproduktion mit All-in-One-Maschinen für Kalt- und Warmumformung

Amba revolutioniert Schraubenproduktion mit All-in-One-Maschinen für Kalt- und Warmumformung

Amba präsentiert neue All-in-One-Schraubenautomaten für Kalt- und Warmumformung

Das Unternehmen Amba hat eine neue Serie von All-in-One-Schraubenautomaten auf den Markt gebracht, die sowohl für die Kalt- als auch für die Warmumformung geeignet sind. Diese hochmodernen Systeme vereinen Drahtzufuhr, Richtmaschine, Schneiden, Stauchen und Gewinderollen in einer einzigen Maschine. Ein besonderes Merkmal ist die induktive Erwärmung – eine Neuheit bei der Schraubenkopfherstellung in diesem Anwendungsbereich.

Die Maschinen können Drähte mit einem Durchmesser von bis zu 12 Millimetern (0,5 Zoll) kaltumformen und Materialien mit bis zu 18 Millimetern (0,7 Zoll) warmumformen. Für die Warmumformung heizt ein Induktionssystem den Draht in etwa 13 Sekunden auf über 1.000 °C (1.830 °F) auf. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion großvolumiger Schraubenköpfe, darunter auch Vierkant-Schraubenbolzen für die Energieübertragung.

Der Schraubenkopf wird in zwei Stufen geformt, wobei die Stauchköpfe eine Kraft von bis zu 100 Tonnen ausüben. Um den extremen Temperaturen standzuhalten, verfügt die Konstruktion über mehrere Wasserkreisläufe zur Kühlung sowie Luft-Wasser-Wärmetauscher. Ein kompakter Pressantrieb, der für hohe Leistung und Anpassungsfähigkeit ausgelegt ist, ist zusätzlich mit einer mechanischen Überlastkupplung zum Schutz ausgestattet.

Bevor das Design finalisiert wurde, führte Amba umfangreiche numerische Simulationen und Praxistests durch, um die Zuverlässigkeit und Leistung der Maschine unter anspruchsvollen Bedingungen zu gewährleisten. Das System kann Bolzen mit Längen von bis zu 1.500 Millimetern (59 Zoll) und Durchmessern von bis zu 18 Millimetern (0,7 Zoll) herstellen.

Stand Februar 2026 liegen keine öffentlichen Angaben darüber vor, wie viele dieser Maschinen derzeit bei Kunden im Einsatz sind.

Die neuen All-in-One-Maschinen bündeln mehrere Produktionsschritte in einem System und steigern so die Effizienz bei der Großserienfertigung von Bolzen. Ihre Fähigkeit, sowohl Kalt- als auch Warmumformung zu bewältigen – kombiniert mit fortschrittlicher Heiz- und Kühltechnik – macht sie besonders für industrielle Anwendungen attraktiv. Die Technologie eignet sich vor allem für Komponenten der Energieübertragung, bei denen Präzision und Langlebigkeit entscheidend sind.